Основная эксплуатация и устранение неполадок теплообменников

1, Основная работа теплообменника
1. Тепловая энергия, необходимая для нагрева химического производства, может быть получена из различных источников тепла с использованием различных методов нагрева. Материал нагревается в теплообменнике, и тепло должно быть перенесено в материал через поверхность теплопередачи промежуточным тепловым носителем. Следовательно, во время процесса нагрева следует отметить следующие точки:
(1) Паровой нагрев. Паровое отопление должно постоянно устранять конденсированную воду, в противном случае конденсированная вода будет накапливаться в теплообменнике, что приведет к плохой эффективности теплопередачи и аномальному нагреванию. При использовании парового нагрева, не сгущаемые газы должны быть часто разряжены, в противном случае эффект отопления пара будет значительно уменьшен.
(2) Нагревание горячей водой. Нагревание горячей воды, как правило, имеет низкую температуру нагрева, медленную скорость нагрева и стабильную работу. Пока не сгущаемые газы регулярно разряжаются, может быть обеспечена нормальная работа.
(3) Нагрев дымового газа. Это использование дымового газа, генерируемого сгоранием топлива в нагревательной печи или других печи для тепловых материалов через поверхность теплообменника. Характеристика заключается в том, что температура нагрева высока, источник тепла легко получить, но температуру нелегко регулировать, и большая часть тепла убирается выхлопным газом. Следовательно, во время работы всегда обращайте внимание на уровень жидкости, скорость потока и производство пара нагретого материала и достигайте регулярного разряда.
(4) Метод нагрева теплового масла. Из -за температурного ограничения нагрева пар, когда нагревание материала необходимо превышать 180 градусов, обычно используется тепловое нагрев масла. Его характеристики - высокая температура (до 400 градусов), высокая вязкость, плохая тепловая стабильность, воспламеняемость и сложная регуляция температуры. Во время работы температура горячей масляной печи должна строго контролировать, а входные и выходные трубы и каналы среднего потока должны регулярно проверяться на предмет масштабирования. Рекомендуется выполнять регулярный дренаж, вентиляция, фильтрация или замена теплового масла.
2. Обычно используемые охлаждающие среды в химических производственных процессах - это вода, воздух, пропан и т. Д.
(1) Охлаждение воды. Преимущество использования воды для охлаждения заключается в том, что ее легко получить. Недостатком является то, что на температуру воды влияют сезонные изменения и источника воды. Во время работы температура воды следует регулярно проверять, чтобы регулировать фактическую температуру и потребление воды.
(2) Воздушное охлаждение. Преимущество использования воздуха в качестве охлаждающей жидкости состоит в том, что его легко получить. Недостатком является то, что коэффициент теплопередачи невелик, что требует большой области теплопередачи. Из -за таких проблем, как источник воды и загрязнение воды, воздух становится все более широко используемым в качестве охлаждающей жидкости. При работе потребление воздуха должно быть скорректировано в соответствии с изменениями сезонного климата.
(3) пропановый охлаждение. Когда необходимая температура материала не может быть достигнута путем охлаждающей воды, пропан можно использовать в качестве охлаждающей жидкости. Характеристики являются низкой температурой, не коррозионной и строгим контролем проникновения воды в среду пропана во время работы, чтобы предотвратить замораживание и блокировку среднего канала. Входные и выходные температуры теплообменника, а также уровень жидкости и давление испарителя пропана следует регулярно отслеживать.
3. Процесс конденсации охлажденного вещества из газообразного состояния в жидкое состояние называется конденсацией. Если операция конденсации необходимо выполнять под пониженным давлением, следует уделять внимание сбросу не сгущаемых газов в пара.
4. Правильное использование теплообменников является одним из основных оборудования в химическом производстве. Только безопасная и правильная работа может обеспечить их безопасную работу и достичь значительной эффективности. Существуют различные структурные формы теплообменников, и здесь мы представим только использование трубчатых теплообменников.
(1) Перед производством необходимо проверить маномометр, термометр, датчик уровня безопасности и смежные клапаны на полноту и удобство использования.
(2) Перед тем, как ввести пар, откройте конденсатный разрядный клапан, чтобы удалить накопленную воду и грязь; Откройте вентиляционный клапан, чтобы удалить воздух и не сгущаемые газы.
(3) Когда теплообменник введен в эксплуатацию, сначала откройте холодный рабочий жидкий клапан и вентиляционный клапан для впрыскивания жидкости. Когда уровень жидкости достигает указанного уровня, медленно или многократно открывает пара или другой клапан нагревательного агента для достижения предварительного нагрева перед нагреванием, чтобы предотвратить внезапное охлаждение и нагревание от повреждения теплообменника и сокращения срока службы.
(4) Регулярно проверяйте изменения температуры и давления на входе и выходе как горячих, так и холодных рабочих сред. Если какие -либо изменения температуры или давления превышают предел, немедленно определите причину и устраните неисправность.
(5) Регулярно анализировать изменения в составе среды, чтобы определить, есть ли внутренняя утечка, чтобы своевременно обрабатывать ее.
(6) Регулярно проверяйте утечки в теплообменнике, любые изменения или вибрации в корпусе и быстро решают любые проблемы.
(7) Регулярно разряжать неконденсируемые газы и конденсаты, своевременно удаляйте грязь в зависимости от снижения эффективности теплопередачи и повысить эффективность теплопередачи.