Hi-eff: Ваш профессиональный производитель полусварных пластинчатых модулей!
Компания Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. является ведущим поставщиком теплообменников, их пластин и запасных частей для прокладок. Наша компания расположена в провинции Цзянсу и была основана в 2012 году. В настоящее время она имеет завод площадью более 5,000 квадратных метров и предоставляет услуги клиентам в более чем 30 странах и регионах по всему миру. Нашей основной продукцией являются пластинчатые и рамные теплообменники, сварные пластинчатые теплообменники, аксессуары для пластинчатых теплообменников и т. д., которые могут использоваться в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, бумажной, сталелитейной, химической, холодильной, электроэнергетической, судостроительной, пищевой и других отраслях промышленности.
Богатый опыт:Наша команда состоит из более чем 200 технических специалистов с более чем 20-летним опытом работы в отрасли и помогла нашей продукции получить более 60 патентных сертификатов.
Хорошо оборудован:Компания оснащена множеством передовых станков с ЧПУ для обработки пресс-форм, специальными гидравлическими прессами, штамповочными станками, комплексными вырубными станками и другим оборудованием и может предоставить клиентам высококачественные запасные части для теплообменников и прокладок, особенно GEA, Tranter, APV, AGC. и другие модели.
Гарантия качества:У нас есть собственный центр контроля качества, который гарантирует соответствие производственного процесса стандартам ISO, а также проводим проверку качества теплообменников с помощью гелиевого испытательного оборудования, оборудования для испытаний на прочность и т. д., чтобы гарантировать соответствие всей продукции сертификатам CE и RoHS.
Индивидуальные услуги:Наша команда хорошо разбирается в индивидуальном проектировании и производстве и поддерживает заказы OEM и ODM, включая поставку различных теплообменных трубок, ребер, конструкционных деталей и труб для удовлетворения требований различных условий использования.
Что такое полусварная пластина?
Полусварные пластины используются в пластинчатых теплообменниках. В полусварном пластинчатом теплообменнике две гофрированные пластины располагаются спиной друг к другу и свариваются лазером вдоль канавки уплотнения, а затем снабжаются уплотнительным кольцом из витона или тефлоновой прокладкой. Полусварные пластинчатые теплообменники работают аналогично пластинчатым теплообменникам с прокладками, которые используются в холодильных установках, химических процессах и различных видах промышленных предприятий, а также в испарителях и конденсаторах. Основное отличие состоит в том, что пара пластин приварена лазером с уплотнительными кольцами в отверстиях между пластинами.
Особенности полусварной пластины
Различные структуры
Наши полусварные пластины доступны с различной глубиной прессования и углами шевронного рисунка, а также с различными формами гофров, что обеспечивает равномерное распределение жидкости по пластине и позволяет избежать образования накипи.
Хорошая герметизация
Эти гофрированные пластины собираются между рамой и прижимной пластиной, при этом уплотнение между пластинами чередуется между лазерной сваркой и прокладкой. Они позволяют использовать жидкости, несовместимые с обычными прокладками, сохраняя при этом необходимое давление в канале.
Быстрая передача тепла
Полусварные пластины используются для теплообмена и регулирования температуры в различных областях. Они образуют тонкие прямоугольные каналы между пластинами для теплообмена, что повышает эффективность теплообмена.
Широкое применение
Наши полусварные пластины, изготовленные из прочной стали, могут работать с большинством хладагентов и особенно подходят для применений, связанных с аммиаком. Они также используются в органической и неорганической химической обработке, когда используемые химические вещества ограничивают выбор доступных прокладок.
Типы полусварных пластин
Полусварная пластина стыкового соединения
Он состоит из двух пластин, соединенных встык и сваренных. Этот тип соединения соединяет две детали в одной плоскости со сходящимися кромками или с корневым отверстием, лежащим параллельно друг другу. Сварщики часто используют стыковые соединения для соединения пластин, труб, трубок или в любых других случаях, когда требуется гладкая поверхность сварного шва заподлицо.
Полусварная пластина внахлестку
Две пластины накладываются друг на друга, и одна пластина приварена к другой. При полунахлесточном или половинном соединении материал удаляется с обеих деталей так, чтобы полученное соединение имело толщину самого толстого элемента. Чаще всего в полунахлесточных соединениях элементы имеют одинаковую толщину, и половина толщины каждого из них удалена.
Полусварная пластина с Т-образным соединением
Тройниковые сварные соединения образуются при пересечении двух деталей под углом 90 градусов. В результате кромки сходятся в центре пластины или компонента в форме буквы «Т». Тройники считаются разновидностью углового сварного шва, и они также могут образовываться при приварке трубы или трубы к опорной плите.
Краевое соединение Полусварная пластина
При кромочном соединении металлические поверхности соединяются так, чтобы края были ровными. Одна или обе пластины могут быть сформированы путем их изгиба под углом. Целью сварного соединения является соединение деталей между собой для распределения напряжений.
Полусварная пластина углового соединения
Он образуется при соединении двух пластин под прямым углом и на стыке накладывается угловой шов треугольной формы. Это была бы ситуация перекрытия. пример: угол 90 градусов, скажем, со стальной пластиной толщиной 1/4 дюйма, где одна пластина лежит над другой под прямым углом. Затем сварной шов соединит две пластины вместе, соединив их, и заполнит внутреннюю угловую область.
Полусварная пластина со скошенным стыковым соединением
Две пластины соединяются под углом, и перед сваркой в пластинах вырезается паз. Скошенная кромка обеспечивает большую площадь поверхности сварного шва, а это означает, что большая часть окружности трубы соприкасается со сварочным материалом. В результате получается более прочное и надежное сварное соединение, которое с меньшей вероятностью выйдет из строя с течением времени.
Нержавеющая сталь 304, 316, 316L и т. д.
Пластины из нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой себестоимостью. Они подходят для теплообменных сред с низким содержанием ионов хлорида, таких как очищенная вода, речная вода, пищевое масло и минеральное масло.
Титановая пластина
В пластинчатом теплообменнике используется нелегированный титан, который легче по весу и имеет хорошее качество. Он может естественным образом создавать пассивационную защитную пленку, которая восстанавливается при повреждении, поэтому коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали. Цена этого материала относительно высока, и он подходит для теплообменных сред с высоким содержанием ионов хлорида, таких как морская вода, соленая вода и соленость.
Титан-палладиевый сплав
В пластинчатом теплообменнике используется нелегированный титан с добавлением палладия ({{0}},12%~0,25%), что повышает коррозионную стойкость титана в кислых жидкостях и подходит для соляной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. кислота и т. д. Среда, используемая в некоторых специфических условиях работы.
Смо254
Разновидность аустенитной нержавеющей стали из-за высокого содержания молибдена обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к хлоридной точечной и щелевой коррозии, подходит для разбавленной серной кислоты типа 316, водного раствора редкой соли, неорганического водного раствора и других сред. Это разновидность экономичной нержавеющей стали, которая широко используется в химической промышленности, десульфурации и защите окружающей среды.
Никель
Это пластина из чистого никеля, содержащая более 99% никеля. Он в основном используется в высококонцентрированных и высокотемпературных каустических растворах (NaOH, КОН и т. д.) и обладает хорошей коррозионной стойкостью к щелочным и нейтральным растворным средам карбонатов, нитратов, оксидов и ацетатов. Но он очень чувствителен к щелевой коррозии, вызванной хлоридами, такими как солоноватая вода.
Различные типы сварных соединений полусварной пластины
Стыковая сварка
Стыковое соединение, или стыковая сварка, представляет собой соединение, при котором две детали металла соединяются в одной плоскости, а стороны каждого металла соединяются сваркой. Стыковой сварной шов является наиболее распространенным типом соединения, который применяется при изготовлении конструкций и трубопроводных систем. Ниже перечислены некоторые типичные примеры стыковых сварных соединений.
●Квадратный
● Одинарный скос
●Двойной скос
●Одиночный J
●Двойной J
●Один V
● Двойная буква V
●Один U
● Двойные U-образные канавки.
Участок поверхности металла, который плавится в процессе сварки, называется облицовочной поверхностью. Перед сваркой прилегающей поверхности можно придать определенную форму, чтобы повысить прочность сварного шва, что называется подготовкой кромок. Подготовка кромок может быть одинаковой на обоих элементах стыкового соединения или каждая сторона может иметь различную форму.
Когда дело доходит до стыковых соединений, часто встречающимися дефектами могут быть прожоги, пористость, растрескивание или неполное проваривание. Однако этого можно избежать, изменив параметры сварки.
Сварка тройника
Тройниковые сварные соединения образуются при пересечении двух деталей под углом 90 градусов. В результате кромки сходятся в центре пластины или компонента в форме буквы «Т». Тройники считаются разновидностью углового сварного шва, и они также могут образовываться при приварке трубы или трубы к опорной плите. Существует несколько стилей сварки, которые можно использовать для создания тройника:
● Пробка сварного шва.
●Пазовая сварка
●Сварной шов со скосом и канавкой.
●Угловой сварной шов
●J-образный сварной шов
●Проплавленный сварной шов
● Сварной шов с развальцовкой, фаской и канавкой.
Тройники обычно не изготавливаются с пазами, за исключением случаев, когда основной металл толстый и сварка с обеих сторон не может выдержать нагрузку, которую должно выдерживать соединение. Распространенным дефектом, возникающим в тавровых соединениях, является разрыв пластинки, который происходит из-за ограничения, испытываемого соединением. Чтобы предотвратить это, сварщики часто устанавливают стопор, чтобы предотвратить деформацию соединения.
Сварка угловых соединений
Угловые соединения имеют сходство с тавровыми сварными соединениями. Однако разница заключается в месте расположения металла. В тройнике он расположен посередине, тогда как угловые соединения соединяются в «угле» либо в открытом, либо в закрытом виде, образуя L-образную форму.
Эти типы соединений являются одними из наиболее распространенных в промышленности листового металла, например, при изготовлении рам, коробок и других применений.
Стили, используемые для создания угловых соединений, включают V-образный паз, J-образный паз, U-образный паз, пятно, кромку, скругление, угловую полку, фаску-паз, раструб-V-образный паз и квадратный паз или стык.
Сварка внахлестку
Сварные соединения внахлестку по сути представляют собой модифицированную версию стыкового соединения. Они образуются, когда два куска металла кладут друг на друга внахлест. Чаще всего они используются для соединения двух деталей разной толщины. Сварные швы могут выполняться с одной или с обеих сторон.
Нахлесточные соединения редко используются для более толстых материалов и обычно используются для листового металла. Потенциальные недостатки этого типа сварного соединения включают разрыв пластинок или коррозию из-за перекрытия материалов. Однако, как и во всем остальном, этого можно предотвратить, используя правильную технику и изменяя переменные по мере необходимости.
Сварка кромочных соединений
При кромочном соединении металлические поверхности соединяются так, чтобы края были ровными. Одна или обе пластины могут быть сформированы путем их изгиба под углом. Целью сварного соединения является соединение деталей между собой для распределения напряжений. Силы, вызывающие напряжения в сварных соединениях, — это растяжение, сжатие, изгиб, кручение и сдвиг, как показано на рисунке ниже.
Скорость перемещения, проникновение, скорость наплавки и тепловложение также влияют на сварные швы, используемые в некоторых конструкциях соединений. Для краевых соединений применимы следующие стили:
●U-образный паз
●V-образный паз
●J-паз
●Угловой фланец
●Скос-паз
●Квадратный паз
●Кромка-фланец
Из-за перекрывания деталей этот тип соединения более подвержен коррозии. Сварщикам следует учитывать и другие дефекты, такие как шлаковые включения, непровары и пористость, которые также могут возникнуть.
Монтаж
Пластинчатый теплообменник перед поставкой проходит заводские испытания под давлением. К теплообменнику также прилагается сертификат контроля продукции.
Теплообменник должен быть установлен с достаточным пространством с обеих сторон, чтобы его можно было использовать для последующего обслуживания. Эти зазоры различаются в зависимости от размера теплообменника, информацию об этом можно получить у компании-продавца.
Все соединения с теплообменником должны быть оборудованы запорной арматурой. Нижние соединения должны быть оборудованы предохранительными клапанами S2 и S3/M2 и M3. С другой стороны, верхние соединения должны быть оборудованы вентиляционными устройствами в самых высоких точках S1 и S4/M1 и M4).
В случае сварки пластинчатый теплообменник не следует использовать в качестве заземления. В противном случае между теплообменными пластинами может возникнуть электрическая дуга.
Введение в эксплуатацию
Сначала убедитесь, что рабочие данные не превышают значений, указанных на паспортной табличке теплообменника, и что все шпильки затянуты правильно.
● Насосы:Насосы, питающие теплообменник, следует использовать вместе с балансировочными клапанами. Если насосы достаточно мощны, чтобы создавать давление, превышающее номинальное давление теплообменника, их необходимо использовать с предохранительным клапаном. Насосы не должны всасывать воздух.
● Эксплуатация:Во избежание скачков давления насосы следует запускать с закрытыми клапанами. Все клапаны должны быть открыты, насколько это возможно, одновременно. Затем скорость потока постепенно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнута рабочая температура. Следует избегать ударов, иначе резиновые уплотнения могут соскользнуть с места и вызвать утечку.
● Вентиляция:В многоходовых теплообменниках воздух из теплообменника необходимо удалять сразу после первого запуска. Захваченный воздух может привести к образованию воздушных пробок и чрезмерному перегреву пластин; в результате снижается способность теплопередачи и увеличивается риск износа.
Фото сертификата
Фото завода
Часто задаваемые вопросы о полусварной пластине
Являясь одним из ведущих производителей модулей в Китае, мы тепло приветствуем вас купить высококачественный модуль на нашем заводе. Все оборудование отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.
датчики преобразователей модуля, датчики уровня модуля, стандартный модуль